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HWL/HGL恒功率電伴熱帶

HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶,分加強型和普通型兩種,加強型比普通型電伴熱帶外面多一層護套,兩種電伴熱帶又分為三芯電伴熱帶,兩芯電伴熱帶,兩芯電伴熱帶又分為380V或220V兩種,功率范圍10W~60W/m。HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶參數同通用RDP型電伴熱帶,并高于一般的RDP型,HGL恒功率參數同通用RGP型,并高于一般的RGP型。


產(chǎn)品結構
    其電阻絲是并聯(lián)連接方式,其工作時(shí)是靠電阻絲發(fā)熱對管道進(jìn)行加熱。

    編織層可選:“合金絲”和“鍍錫銅絲”,材質(zhì)不同價(jià)格不同。


產(chǎn)品應用 
    HWL/HGL并聯(lián)恒功率電伴熱帶主要應用于石油、化工、電力、冶金等管道系統、儲罐、閥門(mén)、泵體的伴熱、防凍或儀表管線(xiàn)的工藝溫度維持。適用于長(cháng)距離、大口徑管道進(jìn)行伴熱保溫??捎糜谄胀▓?chǎng)合和防爆場(chǎng)合Ⅰ、Ⅱ級2區。


工作原理
    兩根相互平行的度鎳銅絞線(xiàn)包覆在氟化物絕熱層中,作為電源母線(xiàn),并且在內絕熱層外纏繞鎳鉻合金電熱絲,每隔一個(gè)固定距離即將電熱絲進(jìn)行焊接,形成一個(gè)連續的并聯(lián)電阻,當電源銅母線(xiàn)通電以后,各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱,即形成一個(gè)連續發(fā)熱的電伴熱帶,可任意剪切。
    電源母線(xiàn)為兩根或三根平行絕緣銅導線(xiàn),在主絕緣層表面上纏繞電熱絲,并將該電熱絲每隔一定距離(即發(fā)熱節長(cháng))與母線(xiàn)連接,形成連續并聯(lián)電阻,母線(xiàn)通電后,各并聯(lián)電阻發(fā)熱,因而形成一條連續的加熱帶,使用時(shí)能夠任意截斷,但是不允許重疊使用,并配合溫控裝置一塊使用,由圖中可以看出,恒功率電伴熱帶參數主要由母線(xiàn)、絕緣層,內護套、發(fā)熱芯、外護套、屏蔽層、加強層等部分組成。


產(chǎn)品特點(diǎn)
    1、不存在啟動(dòng)電流,功率恒定;
    2、最大使用長(cháng)度長(cháng),最長(cháng)單向使用長(cháng)度可達 300米,雙向使用可達600米;

    3、不存在衰減,同條件相比使用壽命長(cháng)約3年;

    4、在中長(cháng)管道和大型罐體方面,由于該電伴熱帶使用長(cháng)度較長(cháng),所有回路數量較少,總成本較低;
    5、此種電伴熱帶使用時(shí),必須與溫控器或其他溫控裝置一塊兒使用;
    6、該電伴熱帶在安裝時(shí),不能交叉重疊,并禁止打結以防止電阻絲擠在一起;
    7、此種電伴熱帶存在最低使用長(cháng)度,一般不能低于3米;
    8、不能與蒸汽伴熱混合使用;
    9、耐溫等級高,最高可耐溫255度;


安裝說(shuō)明
(一)設計圖
    施工前應有一份完整的設計圖,圖中應包括以下各項資料:
    線(xiàn)路編號,供電點(diǎn)用方格表示。
    每米管道長(cháng)度所需電伴熱帶長(cháng)度(單位:米)即纏繞系數。
    伴熱系統配套材料附件清單。
    設計考慮參數和所 采用保溫材料規格。
(二)施工前準備工作
(A)管道及罐體系統
    管道及罐體系統與配備都已施工完畢。
    防銹防腐涂層已干透。
    管道及罐體系統施工規范與設計圖中所示一致。
    銼去所有毛刺和利角。
(B)電伴熱帶和配件
    電伴熱帶表面有否損破。
    電伴熱帶的絕緣性能良好(用1000VDC搖表測試時(shí)絕緣電阻為≥100MΩ)。
    電伴熱帶與所有配件的型號與設計要求一致。
(三)具體施工方法
單根電伴熱帶施工法
    用壓敏膠帶每隔約50cm處將電伴熱帶固定于管道上。
    平敷時(shí)盡可能將電伴熱帶附在管道的下45度側方。
    在線(xiàn)路的第一供電點(diǎn)和尾端名預留100cm長(cháng)的電伴熱帶。
    按設計的纏繞系數布線(xiàn)(系數為整數應平敷以利減少接點(diǎn))。
    所有散熱體(如支架、閥門(mén)、法蘭等)應按設計要求預留所需電伴熱帶長(cháng)度,將其纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應注意:
    * 散熱體應有設計所需電伴熱帶的長(cháng)度。
    * 恒功率電伴熱帶嚴禁互相重疊或交叉使用。
    * 纏繞方法應盡可能使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞電伴熱帶或影響其它線(xiàn)路。
    * 在使用二通或三通配件處,電伴熱帶各端應預留100 cm長(cháng)度。
螺旋纏線(xiàn)
    如纏繞系數為1.5,即4m管道需要布6m的電伴熱帶,施工時(shí)先將6m長(cháng)的電伴熱帶兩端固定于一段長(cháng)度為4m的管道上,然后將松馳的電伴熱帶纏繞在管道上,并加以固定。
多根電伴熱帶施工法
    設計圖指明纏繞系數為(n=1,2…)一般用于大口徑管道上,方法如下:
    * 電伴熱帶由管道線(xiàn)路一端起布線(xiàn)至尾端再回頭至起點(diǎn),路數等于系數。(但注意最大使用長(cháng)度)
    * 電伴熱帶由管道線(xiàn)路一端至尾端輪流依次布線(xiàn)次數等于系數或者采取纏繞安裝方式。
配件安裝
    * 所采用密封圈需與電伴熱帶相配并和防水封膠結合。
    * 供電接線(xiàn)盒盡可能接近管道線(xiàn)路供電端。
    * 按配件安裝說(shuō)明書(shū)準備線(xiàn)口。
    每一線(xiàn)端應預留一小段電伴熱帶以便將來(lái)維修時(shí)用。
    保溫材料安裝前的檢查和測試:
    * 視察電伴熱帶表面是否損傷。
    * 視察所有配件是否安裝完整。
    * 用搖表?yè)u試每一獨立線(xiàn)路一端,保證其絕緣性能良好。
    * 將搖試結果記錄在安裝記錄單上。
保溫層安裝
    電伴熱帶施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝,并注意以下各點(diǎn):
    * 所采用保溫層的材料,厚度和規格與設計圖要求符合。
    * 施工時(shí)保溫材料必須干燥。
    * 保溫層外應加防水外罩。
    * 保溫層施工時(shí)應避免損傷電伴熱帶。
    * 保溫層施工后應立即對電伴熱帶進(jìn)行絕緣測試。
    * 在保溫層外加警示標簽注明“內有電伴熱帶”更需注明所有配件的位置。


設計說(shuō)明
一、設計需要確定的工藝參數
    1) 管道要求的維持溫度Tv(℃),取10℃;
    2) 多年極端最低氣溫為,-25℃;
    3) 管道的外徑D(mm);
    4) 管道的保溫材料品種及厚度(mm);巖棉 δ=50mm
    5) 管道是在室外(還是室內)
    6)環(huán)境是否防爆:非防爆
    7)有無(wú)蒸汽掃線(xiàn)或伴熱(或介質(zhì)的最高運行溫度)
二、系統散熱計算:
    例:以DN108管線(xiàn)為例
    第一步:算出管道實(shí)際散熱量QT,
    QT=1.3×2π×(Tv-Td)/[1/λ?Ln(Do/Di)+2/(Do×α)]
    QT——單位長(cháng)度管道的熱損失W/m
    Tv——管道的維持溫度℃
    Td——最低環(huán)境溫度℃
    λ——保溫材料的導熱系數W/(m?℃)
    Do——保溫層外徑(Do= Di+2δ)mm
    Di——保溫層內徑mm
    δ——保溫層厚度mm
    α--保溫層外表面向大氣的放熱系數(W/㎡℃)與風(fēng)速ω(m/s)有關(guān)
    α=1.163(6+3ω1/2) W/( ㎡℃ )
    通過(guò)計算得:DN108管徑的管道實(shí)際散熱量QT=50.5W/m
    第二步:電伴熱帶纏繞系數
    選用型HBL3-J3-30電伴熱帶。管道在10℃時(shí)散熱量為50.5W/m,由于電伴熱帶敷設在管道外壁對管道內介質(zhì)傳熱,因此其傳熱效率較低。大約為70~85%,伴熱帶在維持溫度下的輸出功率在計算熱損失基礎上考慮20~40%的安全裕量,所以選用額定功率為30W/m的恒功率電伴熱帶,則每米DN108的管道需要敷設2米HBL3-J3-30型電伴熱帶。
    第三步:電伴熱帶安裝系數
    1) 閥門(mén)所需熱線(xiàn)長(cháng)度等于閥門(mén)系數乘以每米管道需要的熱線(xiàn)長(cháng)度
    2)每個(gè)法蘭需要的熱線(xiàn)長(cháng)度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電伴熱帶數量
    3)管道其他散量大的管件處,需增加電伴熱帶敷設數量保證該處不凍。
    4)每個(gè)電伴熱帶配件需要預留不少于1米作為余量,以便于接線(xiàn)及日后檢修用
    5)安裝過(guò)程中,電伴熱帶固定松緊度不同會(huì )造成電伴熱帶實(shí)際安裝數量有一定誤差。
    綜合上述五點(diǎn):取安裝系數為1.20~1.50,則電伴熱帶的安裝數量為設計數量×安裝系數
    第四步:電伴熱帶數量統計
    根據管道數量統計,確定電伴熱帶的最終數量,把所有管道電伴熱帶數量的統計成總量
    第五步:確定配電回路及配件數量
    根據圖紙,確定配電箱回路及配件的數量,根據現場(chǎng)管道的布置情況確定配電箱的位置等等,配電箱的選定要充分考慮到現場(chǎng)的配電容量和電伴熱帶數量,以及電伴熱帶的最大使用長(cháng)度。在回路的確定時(shí),不僅要考慮現場(chǎng)的布置情況,更要考慮到電伴熱帶的最大使用長(cháng)度,以及電源接線(xiàn)盒的額定電流和溫控器的額定電流。
 

電源接線(xiàn)盒數量的確定
    電源接線(xiàn)盒數量根據回路的數量確定,一般情況下,電伴熱設計需要多少個(gè)回路就應該需要多少電源接線(xiàn)盒(ZDJH),比如說(shuō),某電伴熱工程一共設計了40個(gè)回路,也就需要40個(gè)電源接線(xiàn)盒,如果考慮到備用,應該加上10%的余量,也就是說(shuō)一共設計45個(gè)電源接線(xiàn)盒。


中間接線(xiàn)盒數量的確定
    中間接線(xiàn)盒數量的確定,一般情況下,根據現場(chǎng)不同條件來(lái)確定中間接線(xiàn)盒的數量,比如說(shuō)管道三通的數量來(lái)確定T型接線(xiàn)盒(ZJH-3)的數量,而直型接線(xiàn)盒(ZJH-2),一般取電源接線(xiàn)盒數量的20%,以現場(chǎng)使用為準。
 

現場(chǎng)溫控器的確定
    現場(chǎng)溫控器根據回路的數量確定,一般情況下,電伴熱設計需要多少個(gè)回路就應該需要多少現場(chǎng)溫控器(BJW51),這個(gè)也根據工程設計需求有關(guān),有的工程要求必須加現場(chǎng)溫控器,有的工程需要設計為數顯溫控器,所以在客戶(hù)的不同要求下,應該進(jìn)行不同的設計方案。比如說(shuō),某電伴熱工程一共設計了40個(gè)回路,且必須加現場(chǎng)溫控器,所以需要40個(gè)現場(chǎng)溫控器(BJW51型) ,如果考慮到備用,應該加上10%的余量,也就是說(shuō)一共設計45個(gè)現場(chǎng)溫控器(BJW51型)。


固定壓敏膠帶的確定
    固定壓敏膠帶(20mm*20m)的確定,一般情況下,主要取決于工程管道或罐體直徑的大小以及數量,比如說(shuō)有管道DN100數量100米,大概需要用壓敏膠帶為L(cháng)=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米
    d為直徑,K1為安全余量取1.5,K2為工程余量取1.2~1.5,K3為一米管道大約纏繞三圈壓敏膠帶(即每隔30~50cm固定一下)一般取3或4,L1為實(shí)際管道或罐體的長(cháng)度(高度)


鋁箔膠帶的確定
    鋁箔膠帶(50mm*20m)數量的確定,根據電伴熱帶的數量來(lái)確定鋁箔膠帶的熟練,比如說(shuō)某工程電伴熱帶的數量設計了1000米,則鋁箔膠帶的數量為L(cháng)=L1*K1=1000*1.3=1300米,L1電伴熱帶的數量,K1為工程系數(一般取1.2~1.5)


尾端接線(xiàn)盒數量的確定
    尾端接線(xiàn)盒(ZJH)數量一般根據電源接線(xiàn)盒和三通接線(xiàn)盒的數量來(lái)確定,一般數量N=n1+n2,n1為電源接線(xiàn)盒的數量,n2為三通接線(xiàn)盒的數量。


不銹鋼卡帶和卡口螺絲
    不銹鋼卡帶數量的確定,主要是根據電源接線(xiàn)盒和溫控器的數量,每個(gè)電源接線(xiàn)盒和溫控器用兩套不銹鋼卡帶和卡口螺絲,每套不銹鋼卡帶的長(cháng)度取決于管道的直徑,比如把電源接線(xiàn)盒固定在DN100的管道上,則該電源接線(xiàn)盒所需不銹鋼卡帶的數量為:
    L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,
    d為管道的直徑,k1為安全系數取1.5,2為每個(gè)電源接線(xiàn)盒上兩套。


警示標簽和硅膠(或防爆膠泥)
    警示標簽(110*180)每30米電伴熱帶用一個(gè),尾端和電源接線(xiàn)盒處各放一個(gè),硅膠(TM441)的數量為尾端接線(xiàn)盒數量1/3,防爆膠泥(1kg/袋)的數量為,每5個(gè)電源接線(xiàn)盒或防爆溫控器用1公斤防爆膠泥。